一种新型弹簧复位气动执行器气缸

专利摘要:
本实用新型公开了一种新型弹簧复位气动执行器气缸，涉及气动执行器气缸技术领域，包括缸体，所述缸体内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部紧密滑动连接有与其相配合的活塞，所述活塞内部的边缘位置处皆均匀活动连接有多组延伸至缸体内部的滚珠。本实用新型通过在活塞内部均匀设置有多组活动限位连接的滚珠，多组滚珠伸出活塞外侧的部分延伸至缸体内壁内部，且缸体内壁皆设置有与滚珠相配合的凹槽，当活塞滑动时，多组滚珠被动转动，有效的减小了活塞与缸体内壁的接触面积，大大降低了活塞与缸体内壁之间的摩擦，进而有效的降低了因摩擦产生热量对缸体本身的损坏，有效的提高了本实用新型的使用寿命，密封性较好。
公开号:CN214331051U
申请号:CN202023261428.1U
申请日:2020-12-30
公开日:2021-10-01
发明作者:不公告发明人
申请人:Wuxi Bier Technology Co ltd；
IPC主号:F15B15-14

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及气动执行器气缸技术领域，具体为一种新型弹簧复位气动执行器气缸。
[n0002] 气动执行器气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气动执行器气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气动执行器气缸”，气动执行器气缸的应用领域包括印刷、半导体、自动化控制、机器人等等，其中单作用气缸的工作原理仅缸体一侧有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力带动活塞杆伸出，靠弹簧自动复位。
[n0003] 现有技术中气动执行器气缸活塞与缸体内壁进行活动紧密贴合，在活塞运动时，活塞和缸体内壁会产生一定的摩擦，摩擦产生的热量会对缸体有一定程度的损坏，降低气动执行器气缸的使用寿命。
[n0004] 本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中活塞与缸体内壁发生摩擦产生热量导致气动执行器气缸使用寿命降低的问题，提供一种新型弹簧复位气动执行器气缸。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弹簧复位气动执行器气缸，包括缸体，所述缸体内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部紧密滑动连接有与其相配合的活塞，所述活塞内部的边缘位置处皆均匀活动连接有多组延伸至缸体内部的滚珠，所述缸体内壁均匀设置有与滚珠相配合的凹槽，所述活塞一侧的中心位置处固定设置有贯穿缸体一侧的活塞杆，所述活塞靠近活塞杆一侧固定设置有延伸至缸体内部的复位弹簧，且复位弹簧整体呈锥形。
[n0006] 优选地，所述缸体顶部两侧分别固定设置有延伸至滑动腔内部的第一连接孔和第二连接孔，且第一连接孔和第二连接孔内侧固定设置有密封圈。
[n0007] 优选地，所述缸体远离活塞杆的一侧固定设置有与缸体相配合的端盖，且端盖和缸体之间设置有密封圈。
[n0008] 优选地，所述活塞杆远离缸体一侧固定设置有连接头，所述连接头内部均匀设置有三组安装孔。
[n0009] 优选地，所述缸体外部靠近活塞杆一侧固定设置有支撑架，所述支撑架一侧固定设置有多组支撑杆。
[n0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[n0011] 1、本实用新型通过在活塞内部均匀设置有多组活动限位连接的滚珠，多组滚珠伸出活塞外侧的部分延伸至缸体内壁内部，且缸体内壁皆设置有与滚珠相配合的凹槽，当活塞滑动时，多组滚珠被动转动，有效的减小了活塞与缸体内壁的接触面积，大大降低了活塞与缸体内壁之间的摩擦，进而有效的降低了因摩擦产生热量对缸体本身的损坏，有效的提高了本实用新型的使用寿命，且不会发生泄漏，密封性较好；
[n0012] 2、本实用新型在活塞一侧和缸体之间固定设置有复位弹簧，复位弹簧整体呈圆锥形，复位弹簧靠近活塞一侧的直径大于远离活塞一侧的直径，当活塞挤压复位弹簧时，活塞杆伸出时间减短，大大节省了工作运行时间。
[n0013] 图1为本实用新型的分解图；
[n0014] 图2为本实用新型放大后的局部结构示意图；
[n0015] 图3为本实用新型整体的结构示意图。
[n0016] 图中：1、缸体；2、滑动腔；3、活塞；4、滚珠；5、凹槽；6、活塞杆；7、复位弹簧；8、第一连接孔；9、第二连接孔；10、端盖；11、连接头；12、安装孔；13、支撑架；14、支撑杆。
[n0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0018] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
[n0019] 请参阅图1-3，一种新型弹簧复位气动执行器气缸，包括缸体1，缸体1内部设置有滑动腔2，滑动腔2内部紧密滑动连接有与其相配合的活塞3，活塞3内部的边缘位置处皆均匀活动连接有多组延伸至缸体1内部的滚珠4，缸体1内壁均匀设置有与滚珠4相配合的凹槽5，活塞3一侧的中心位置处固定设置有贯穿缸体1一侧的活塞杆6，活塞3靠近活塞杆6一侧固定设置有延伸至缸体1内部的复位弹簧7，且复位弹簧7整体呈锥形。
[n0020] 本实用新型通过在活塞3内部均匀设置有多组活动限位连接的滚珠4，多组滚珠4伸出活塞3外侧的部分延伸至缸体1内壁内部，且缸体1内壁皆设置有与滚珠4相配合的凹槽5，当活塞3滑动时，多组滚珠4被动转动，有效的减小了活塞3与缸体1内壁的接触面积，大大降低了活塞3与缸体1内壁之间的摩擦，进而有效的降低了因摩擦产生热量对缸体1本身的损坏，有效的提高了本实用新型的使用寿命，且不会发生泄漏，密封性较好，在活塞3一侧和缸体1之间固定设置有复位弹簧7，复位弹簧7整体呈圆锥形，复位弹簧7靠近活塞3一侧的直径大于远离活塞3一侧的直径，当活塞3挤压复位弹簧7时，活塞杆6伸出时间减短，大大节省了工作运行时间。
[n0021] 请着重参阅图1和图3，缸体1顶部两侧分别固定设置有延伸至滑动腔2内部的第一连接孔8和第二连接孔9，且第一连接孔8和第二连接孔9内侧固定设置有密封圈，本实用新型通过设置以上结构，方便与外界气泵气管相连通。
[n0022] 请着重参阅图1和图3，缸体1远离活塞杆6的一侧固定设置有与缸体1相配合的端盖10，且端盖10和缸体1之间设置有密封圈，本实用新型通过设置可拆卸的端盖10，方便对缸体1内部零部件维修或者更换。
[n0023] 请着重参阅图1、图2和图3，活塞杆6远离缸体1一侧固定设置有连接头11，连接头11内部均匀设置有三组安装孔12，本实用新型通过设置以上结构，方便活塞杆6与外界设备相连接。
[n0024] 请着重参阅图1和图3，缸体1外部靠近活塞杆6一侧固定设置有支撑架13，支撑架13一侧固定设置有多组支撑杆14，本实用新型通过设置以上结构，方便对本实用新型起到支撑固定的作用。
[n0025] 工作原理：使用时，将外界气泵管道分别与缸体1顶部两侧的第一连接孔8和第二连接孔9相连通，当对第二连接孔9通入高压气体时，活塞3在缸体1带动活塞杆6伸出缸体1内部，当对第一连接孔8通入高压气体时，活塞3在缸体1内部带动活塞杆6缩回缸体1内部，本实用新型通过在活塞3内部均匀设置有多组活动限位连接的滚珠4，多组滚珠4伸出活塞3外侧的部分延伸至缸体1内壁内部，且缸体1内壁皆设置有与滚珠4相配合的凹槽5，当活塞3滑动时，多组滚珠4被动转动，有效的减小了活塞3与缸体1内壁的接触面积，大大降低了活塞3与缸体1内壁之间的摩擦，进而有效的降低了因摩擦产生热量对缸体1本身的损坏，有效的提高了本实用新型的使用寿命，且不会发生泄漏，密封性较好，在活塞3一侧和缸体1之间固定设置有复位弹簧7，复位弹簧7整体呈圆锥形，复位弹簧7靠近活塞3一侧的直径大于远离活塞3一侧的直径，当活塞3挤压复位弹簧7时，活塞杆6伸出时间减短，大大节省了工作运行时间。
[n0026] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种新型弹簧复位气动执行器气缸，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）内部设置有滑动腔（2），所述滑动腔（2）内部紧密滑动连接有与其相配合的活塞（3），所述活塞（3）内部的边缘位置处皆均匀活动连接有多组延伸至缸体（1）内部的滚珠（4），所述缸体（1）内壁均匀设置有与滚珠（4）相配合的凹槽（5），所述活塞（3）一侧的中心位置处固定设置有贯穿缸体（1）一侧的活塞杆（6），所述活塞（3）靠近活塞杆（6）一侧固定设置有延伸至缸体（1）内部的复位弹簧（7），且复位弹簧（7）整体呈锥形。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种新型弹簧复位气动执行器气缸，其特征在于：所述缸体（1）顶部两侧分别固定设置有延伸至滑动腔（2）内部的第一连接孔（8）和第二连接孔（9），且第一连接孔（8）和第二连接孔（9）内侧固定设置有密封圈。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种新型弹簧复位气动执行器气缸，其特征在于：所述缸体（1）远离活塞杆（6）的一侧固定设置有与缸体（1）相配合的端盖（10），且端盖（10）和缸体（1）之间设置有密封圈。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种新型弹簧复位气动执行器气缸，其特征在于：所述活塞杆（6）远离缸体（1）一侧固定设置有连接头（11），所述连接头（11）内部均匀设置有三组安装孔（12）。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种新型弹簧复位气动执行器气缸，其特征在于：所述缸体（1）外部靠近活塞杆（6）一侧固定设置有支撑架（13），所述支撑架（13）一侧固定设置有多组支撑杆（14）。

类似技术:

---

公开号 | 公开日 | 专利标题

---

CN214331051U|2021-10-01|一种新型弹簧复位气动执行器气缸

---

CN206158951U|2017-05-10|一种汽车真空泵组合式集成单向阀的球头活塞

---

CN208734637U|2019-04-12|一种小型双层气缸

---

CN108799103A|2018-11-13|泵体组件、流体机械及换热设备

---

CN210343914U|2020-04-17|一种用于液压缸的导向装置

---

CN214404178U|2021-10-15|一种具有低压润滑密封结构的液压提升油缸

---

CN214886321U|2021-11-26|一种气动自动回位合页

---

CN214788310U|2021-11-19|一种高精度快速微调伺服液压缸

---

CN214274099U|2021-09-24|一种激光动力卡盘用双行程双轴气缸

---

CN211975576U|2020-11-20|一种扁形气缸

---

CN213928969U|2021-08-10|一种直线伸缩式垂直旋转气缸

---

CN211648807U|2020-10-09|一种便于安装防尘圈的轴承

---

CN213392944U|2021-06-08|一种液压油缸用密封垫圈

---

CN207598452U|2018-07-10|用于汽车空调压缩机的曲柄连杆结构

---

CN214404180U|2021-10-15|一种密封性好的伸缩旋转式不锈钢液压缸

---

CN213116917U|2021-05-04|一种用于液压缸的活塞密封结构

---

CN213235608U|2021-05-18|气缸活塞杆复位结构

---

CN212804703U|2021-03-26|一种工程机械高压高速旋转密封装置

---

CN212991146U|2021-04-16|高精密电池定位折边机

---

CN211041501U|2020-07-17|一种用于热源热泵的功能监测装置

---

CN210661359U|2020-06-02|一种能够快速打样的旋转轴密封圈

---

CN214465286U|2021-10-22|一种新型的液压装置

---

CN112065687B|2021-10-26|一种活塞式空压机及其使用方法

---

CN214145891U|2021-09-07|低压力风冷无油涡旋式空气压缩机

---

CN211599140U|2020-09-29|双伸杆防转多级气缸

同族专利:

---

公开号 | 公开日

---

引用文献:

---

公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

---

法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

---

2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

---

申请号 | 申请日 | 专利标题

---

CN202023261428.1U|CN214331051U|2020-12-30|2020-12-30|一种新型弹簧复位气动执行器气缸|CN202023261428.1U| CN214331051U|2020-12-30|2020-12-30|一种新型弹簧复位气动执行器气缸|